รองรับไฟล์สูงสุด 5 ไฟล์แต่ละขนาด 10M ตกลง
Shenzhen Richconn Technology Co., Ltd 086-0755-28025755 richer@richconn.com.cn

อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป

Cast aluminum is a process method of forming the required shape aluminum parts by pouring it into the mold in a molten state. The aluminum used in cast aluminum is called cast aluminum alloy.

ได้รับใบเสนอราคา
คุณภาพ อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป บริการ
บ้าน - บริการ - อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป

อลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป

หล่ออลูมิเนียม

หล่ออลูมิเนียมเป็นกระบวนการวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนอลูมิเนียมรูปทรงที่ต้องการโดยการเทลงในแม่พิมพ์ในสถานะหลอมเหลวอลูมิเนียมที่ใช้ในอลูมิเนียมหล่อเรียกว่าโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อ
ภาพรวม
เป็นแท่งอลูมิเนียมบริสุทธิ์หรือโลหะผสมอลูมิเนียมตามสัดส่วนมาตรฐานของส่วนผสมหลังจากความร้อนเทียมเพื่อเปลี่ยนเป็นของเหลวโลหะผสมอลูมิเนียมหรือสถานะหลอมเหลวแล้วผ่านแม่พิมพ์มืออาชีพหรือกระบวนการที่เกี่ยวข้องของของเหลวอลูมิเนียมหรือสถานะการหลอมของโลหะผสมอลูมิเนียม ช่องระบายความร้อนเพื่อสร้างรูปร่างที่ต้องการของชิ้นส่วนอลูมิเนียมของกระบวนการ
อลูมิเนียมที่ใช้ในอลูมิเนียมหล่อเรียกว่า: โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อวิธีการหล่ออลูมิเนียมที่ใช้กันทั่วไปคือ: การหล่อทราย, การหล่อแบบตาย, การหล่อแบบแรงดันต่ำ, การหล่อแบบแม่นยำ, การหล่อแบบถาวรและอื่น ๆ
ให้ความสนใจกับประเด็นหลัก
ประการแรก ลักษณะข้อบกพร่องของตะกรันออกซิเดชัน: ตะกรันออกซิเดชันมีการกระจายในพื้นผิวด้านบนของการหล่อ ในการหล่อไม่ระบายอากาศที่มุมรอยแตกส่วนใหญ่เป็นสีเทา-ขาวหรือเหลือง พบด้วยการเอ็กซ์เรย์หรือโดยกลไก หรือในการล้างด้วยด่าง การล้างด้วยกรด หรืออโนไดซ์
สาเหตุ: 1. วัสดุเตาไม่สะอาด ใช้วัสดุเตาหลอมคืนมากเกินไป2. ระบบการเทได้รับการออกแบบมาไม่ดี3. ยังไม่ได้ขจัดตะกรันในของเหลวโลหะผสม4. การเทไม่ถูกต้องและถูกนำเข้าสู่ตะกรัน5. ไม่มีเวลาเพียงพอในการปรับสภาพหลังจากขัดเกลาการบําบัดการเสื่อมสภาพแล้ววิธีการป้องกัน: 1. วัสดุเตาควรจะเป่าทราย การใช้วัสดุเตากลับควรจะลดลงอย่างเหมาะสม2. ปรับปรุงการออกแบบระบบการเทและปรับปรุงความสามารถในการสกัดกั้นตะกรัน 3. ตะกรันที่มีการหลอมที่เหมาะสม 4 การเทควรราบรื่นและควรเน้นที่ตะกรัน 5 ของเหลวโลหะผสมควรนอนอยู่เป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนเทหลังจากการกลั่น .
ประการที่สอง รูขุมขน ลักษณะข้อบกพร่อง: หลุมก๊าซสามผนังหล่อโดยทั่วไปจะกลมหรือวงรี มีผิวเรียบ ผิวออกซิเดชันสดใสโดยทั่วไป บางครั้งสีเหลืองมันรูพรุนบนพื้นผิว ฟองอากาศสามารถพบได้ผ่านการพ่น รูพรุนภายใน ฟองสามารถพบได้จากการเอ็กซ์เรย์หรือเครื่องจักร ฟองบนเอ็กซ์เรย์เนกาทีฟสีดำ
สาเหตุ: 1. โลหะผสมที่เทนั้นไม่สม่ำเสมอและเกี่ยวข้องกับแก๊ส2. สิ่งสกปรกอินทรีย์ (เช่น เศษถ่านหิน มูลม้ารากหญ้า ฯลฯ) ถูกผสมลงในทราย3. การหล่อและการระบายอากาศที่ไม่ดี4. พื้นผิวของเตารีดเย็นมีรูหดตัว5. ระบบการเทได้รับการออกแบบมาไม่ดีวิธีการป้องกัน: 1. จับความเร็วเทอย่างเหมาะสมและหลีกเลี่ยงการเข้าไปพัวพันกับแก๊ส2. ห้ามผสมสิ่งสกปรกอินทรีย์ลงในทรายประเภท (แกน) เพื่อลดปริมาณอากาศในวัสดุปั้น3. ปรับปรุงความจุไอเสียของทราย ( แกน )4. การเลือกและการจัดการเตารีดเย็นอย่างเหมาะสม5. ปรับปรุงการออกแบบระบบการเท
ประการที่สามลักษณะข้อบกพร่องของการหดตัว: การหล่ออลูมิเนียมหดตัวโดยทั่วไปเกิดขึ้นรอบ ๆ ช่องรดน้ำด้านในบินออกจากรากของส่วนที่หนาผนังของการถ่ายโอนบางหนาและมีระนาบขนาดใหญ่ของผนังบางในสถานะการหล่อ การแตกเป็นสีเทา สีเหลืองอ่อนถูกบำบัดด้วยความร้อนสำหรับสีเทา สีขาว สีเหลืองอ่อน หรือสีเทาสีดำบนผลลบของรังสีเอกซ์ เป็นการหดตัวแบบเนียนอย่างร้ายแรงเหมือนเมฆ โดยเอ็กซ์เรย์ ฟลูออเรสเซนส์แตกต่ำ และวิธีการตรวจอื่นๆ
สาเหตุ: 1. บทบาทของการเติมเต็มช่องระบายอากาศไม่ดี2. เตาเผามีก๊าซมากเกินไป3. รอบ ๆ ตัววิ่งด้านในร้อนเกินไป 4. ความชื้นของแม่พิมพ์สูงเกินไปและแกนกลางไม่แห้ง5. เม็ดโลหะผสมมีขนาดใหญ่6. การหล่อไม่อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องในแม่พิมพ์7. อุณหภูมิการเทสูงเกินไปและความเร็วในการเทเร็วเกินไปวิธีการป้องกัน: 1. เติมสารละลายโลหะจากเต้าเสียบและปรับปรุงการออกแบบเต้าเสียบ2. วัสดุเตาเผาควรสะอาดและไม่กัดกร่อน3. คลายการหล่อเพื่อตั้งช่องระบายอากาศและวางเหล็กเย็นหรือเหล็กเย็นร่วมกับช่องระบายอากาศ4. ควบคุมความชื้นทรายและการอบแห้งแกน5. ดำเนินมาตรการเพื่อขัดเกลาเมล็ดพืช6. ปรับปรุงตำแหน่งการหล่อในแม่พิมพ์เพื่อลดอุณหภูมิการเทและความเร็วในการเท
สี่ ลักษณะข้อบกพร่องของรอยแตก: 1. การหล่อรอยแตกตามการพัฒนาของขอบเขตผลึกซึ่งมักจะมาพร้อมกับการวิเคราะห์บางส่วนเป็นรอยแตกที่เกิดขึ้นที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นในปริมาตรของการหดตัวที่มากขึ้นของโลหะผสมและรูปร่างของการหล่อที่ซับซ้อนมากขึ้นปรากฏได้ง่าย 2 รอยแตกการรักษาความร้อน: เนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อน เกิดจากการเผาไหม้หรือความร้อนสูงเกินไป มักเกิดจากรอยแตกของผลึกบ่อยครั้งในการผลิตความเครียดและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของละครเย็นโลหะผสมขนาดใหญ่หรือเมื่อมีข้อบกพร่องทางโลหะวิทยาอื่นๆ
สาเหตุ:1.การออกแบบโครงสร้างการหล่อนั้นไม่สมเหตุสมผล มีมุมแหลม ผนังของการเปลี่ยนแปลงที่หนาและบางนั้นกว้างเกินไป2. แม่พิมพ์ (แกน) ไม่ถดถอย3. โยนความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น4. อุณหภูมิในการเทสูงเกินไป5. การหล่อจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ก่อนเวลาอันควร6. การอบชุบด้วยความร้อนร้อนจัดหรือร้อนจัด ความเร็วในการทำความเย็นรุนแรงเกินไปวิธีการป้องกัน: 1. ปรับปรุงการออกแบบโครงสร้างการหล่อ หลีกเลี่ยงมุมคม ความหนาของผนังสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นสม่ำเสมอ2. ใช้มาตรการเพิ่มการถดถอยของแม่พิมพ์ (แกนกลาง)3. เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละส่วนของการหล่อแข็งตัวหรือแข็งตัวตามลำดับในเวลาเดียวกัน และปรับปรุงการออกแบบระบบการเท4. ลดอุณหภูมิการเทลงอย่างเหมาะสม5. ควบคุมเวลาที่แม่พิมพ์เย็นตัวลง6. การหล่อเสียรูปโดยการแก้ไขความร้อน7. ควบคุมอุณหภูมิการอบชุบให้เหมาะสมและลดความเร็วในการทำความเย็น
หลักการผลิต
(1) เมื่อหลอมด้วยแท่งอลูมิเนียมและโลหะผสมขั้นกลาง ขั้นแรกให้ใส่อลูมิเนียมแล้วเพิ่มโลหะผสมระดับกลาง
(2) เมื่อทำการถลุงด้วยแท่งโลหะผสมสำเร็จรูป ขั้นแรกให้ใส่แท่งโลหะผสมสำเร็จรูปแล้วเพิ่มปริมาณอลูมิเนียมและโลหะผสมขั้นกลางที่ต้องการเมื่อวัสดุเตาหลอมประกอบด้วยวัสดุเตาหลอมและแท่งอลูมิเนียม ชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของวัสดุเตาหลอมจะถูกละลายก่อน
(4) เมื่อเตาเผามีความจุเพียงพอในการโหลดเตาหลายเตาพร้อมกัน ให้บรรจุส่วนผสมที่คล้ายกับจุดหลอมเหลวก่อน
(5) เตาเผาที่มีแนวโน้มจะไหม้และจุดหลอมเหลวต่ำ เช่น แมกนีเซียมและสังกะสี ควรเติมในตอนท้าย
(6) ในกรณีของการหลอมอย่างต่อเนื่อง ส่วนของของเหลวอะลูมิเนียมจะยังคงอยู่ในเบ้าหลอมเพื่อเร่งการหลอมของเตาถัดไป
(7) เมื่อครอบคลุมการหลอมเหลว ควรเพิ่มการหลอมเมื่อวัสดุเตาหลอมเริ่มละลาย[1]
กระบวนการ
แก้ไขเสียง
ค่าใช้จ่าย
เมื่อทำการหลอม ลำดับและวิธีการโหลดวัสดุเตาหลอมไม่เพียงเกี่ยวข้องกับเวลาของการหลอม การสูญเสียการเผาไหม้ของโลหะ การใช้ความร้อน แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของการหลอมโลหะและอายุของเตาหลอมด้วยหลักการโหลดคือ:
1 ลำดับของการโหลดวัสดุเตาเผาควรเหมาะสมการโหลดที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับลักษณะและสถานะของวัสดุเตาเผาที่เพิ่มเข้ามา โดยคำนึงถึงความเร็วในการหลอมละลายที่เร็วที่สุด การสูญเสียการเผาไหม้น้อยที่สุด และการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำ
เมื่อทำการโหลด ขยะชิ้นแรกหรือชิ้นเล็กชิ้นแรก แท่งอลูมิเนียม และวัสดุชิ้นใหญ่ที่อยู่ตรงกลาง และติดตั้งโลหะผสมระดับกลางในที่สุดจุดหลอมเหลวสามารถออกซิไดซ์ได้ง่ายโดยโลหะผสมระดับกลางในชั้นล่างและชั้นกลางวัสดุเตาหลอมที่รับน้ำหนักควรกระจายอย่างสม่ำเสมอในสระหลอมเหลวเพื่อป้องกันการรับน้ำหนัก
วัสดุขนาดเล็กหรือแผ่นถูกติดตั้งที่ชั้นล่างของสระหลอมซึ่งช่วยลดความเสียหายจากการเผาไหม้ในขณะที่ยังปกป้องตัวเตาจากการกระแทกโดยตรงจากวัสดุชิ้นใหญ่โลหะผสมระดับกลางมีจุดหลอมเหลวสูง เช่น อัลลอยด์ AL-NI และ AL-MN ที่มีจุดหลอมเหลว 750-800 องศาเซลเซียส ซึ่งติดตั้งอยู่ที่ชั้นบนสุดเนื่องจากอุณหภูมิด้านบนในเตาหลอมสูง หลอมง่าย แต่ยังเต็ม เวลาที่จะแพร่กระจาย
วัสดุเตาหลอมถูกปรับระดับ ความเร็วในการหลอมจะใกล้เคียงกันเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดหนักเมื่อเกิดจากความร้อนสูงเกินไปของโลหะในพื้นที่
วัสดุเตาเผาควรใส่เข้าไปในเตาเผาหนึ่งครั้ง การป้อนสองครั้งหรือมากกว่านั้นจะเพิ่มการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะและปริมาณก๊าซ
2 สำหรับข้อกำหนดคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์ (รวมถึงการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ คานกลวงและโปรไฟล์ลำแสง ฯลฯ) วัสดุเตาหลอมนอกเหนือจากข้อกำหนดในการโหลดข้างต้น ก่อนโหลดจะต้องโรยลงในสระหลอมละลายผง 20-30 กก. ในกระบวนการเตาหลอมเพื่อหลอมผงเตาหลอมซึ่งสามารถปรับปรุงความบริสุทธิ์ของตัวเตาหลอม แต่ยังลดการสูญเสีย
3 โหลดเตาไฟฟ้า ควรให้ความสนใจสูงสุดวัสดุเตาจากระยะลวดต้านทานต้องไม่น้อยกว่า 100 มม. มิฉะนั้น ง่ายต่อการทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
ละลาย
เมื่อเตาเผาเสร็จแล้วก็ร้อนขึ้นการหลอมเหลวเป็นกระบวนการเปลี่ยนจากของแข็งเป็นของเหลวคุณภาพของกระบวนการนี้มีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
A, การเขียนทับ
เมื่ออุณหภูมิของเตาหลอมเพิ่มขึ้นในระหว่างการหลอม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุเตาหลอมเริ่มหลอม ฟิล์มออกไซด์ที่ปกคลุมโดยพื้นผิวด้านนอกของโลหะอาจแตกออกได้ง่ายและค่อยๆ สูญเสียผลการป้องกันไปก๊าซสามารถบุกรุกได้ง่ายในเวลานี้ ทำให้เกิดการเกิดออกซิเดชันของโลหะภายในมากขึ้นและของเหลวที่หลอมเหลวหรือการไหลของของเหลวไปยังก้นเตาหลอม เมื่อหยดหรือของเหลวไหลลงสู่ก้นสระ พื้นผิวของฟิล์มออกไซด์ของมันจะผสมเข้ากับการหลอมเหลวดังนั้น เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของโลหะเพิ่มเติมและลดฟิล์มออกไซด์ลงในวัสดุหลอม เมื่อวัสดุเตาหลอมอ่อนตัวและยุบตัว ควรเหมาะสมกับพื้นผิวโลหะที่โรยด้วยชั้นของฝาครอบหลอมที่เป็นผง ซึ่งปริมาณที่สามารถ ให้เห็นในตารางนอกจากนี้ยังช่วยลดการสูดดมโลหะระหว่างการหลอม
ข ทองแดง สังกะสี
เมื่อวัสดุของเตาหลอมละลาย แท่งสังกะสีหรือแผ่นทองแดงสามารถเติมลงในของเหลวได้เท่าๆ กัน เพื่อให้การหลอมละลายในสระหลอมละลายสามารถทำให้แท่งสังกะสีและแผ่นทองแดงจมลงไปได้
ควรเน้นว่าจุดหลอมเหลวของแผ่นทองแดงคือ 1083 องศาเซลเซียส และทองแดงนั้นละลายในโลหะผสมอะลูมิเนียมหลอมภายในช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวของโลหะผสมอลูมิเนียมดังนั้น หากเพิ่มแผ่นทองแดงเร็วเกินไป หลอมไม่สามารถครอบคลุมได้ ซึ่งจะเพิ่มความเสียหายจากการเผาไหม้ของแผ่นทองแดง และหากเติมช้าเกินไป แผ่นทองแดงที่ละลายและกระจายช้าเกินไป จะขยาย เวลาหลอมเหลว ส่งผลต่อการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม
เมื่อถลุงเตาไฟฟ้า พยายามหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนผ้าหมึกต้านทานเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกตกลงไปในโลหะหลอมเหลวและปนเปื้อนโลหะ
C คนให้ละลาย
ควรใช้ความระมัดระวังในระหว่างกระบวนการหลอมเพื่อป้องกันไม่ให้หลอมจากความร้อนสูงเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิของเตาหลอมสูงถึง 1200 องศาเซลเซียสเมื่อเตาหลอมก๊าซธรรมชาติ (หรือเตาแก๊ส) ละลาย ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ที่อุณหภูมิสูงเช่นนี้ด้วยเหตุผลนี้ เมื่อวัสดุของเตาหลอมละลาย ควรคนหลอมละลายอย่างเหมาะสม เพื่อให้อุณหภูมิของบ่อหลอมเหลวมีความสม่ำเสมอ แต่ยังเอื้อต่อการเร่งการหลอมเหลวด้วย
ดองและผัด
เมื่อวัสดุเตาหลอมละลายจนหมดในสระหลอมเหลว และอุณหภูมิหลอมเหลวถึงอุณหภูมิหลอมเหลว กล่าวคือ สามารถขจัดตะกรันออกซิไดซ์จำนวนมากที่ลอยอยู่บนผิวของหลอมได้
A,ล้วงกระเป๋า
ก่อนตะกรันควรโรยผงละลายบนละลายอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้ตะกรันและการแยกโลหะ เอื้อต่อการล้วงกระเป๋า สามารถนำโลหะน้อยตะกรันต้องการความเรียบเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันเข้าไปเกี่ยวข้องกับตัวหลอมละลายตะกรันให้ละเอียดเนื่องจากการมีอยู่ของตะกรันจะเพิ่มปริมาณก๊าซของการหลอมและทำให้ดินโลหะ
B,แมกนีเซียมบวกเรดอน
หลังจากตะกรัน สามารถเพิ่มแท่งแมกนีเซียมลงในตัวหลอมเหลวและเคลือบด้วยผง 2 เพื่อป้องกันไม่ให้แมกนีเซียมไหม้เพื่อป้องกันพิษจากเรดอน ให้สวมหน้ากากเมื่อเติมเรดอนนอกจากนี้ ตะกรันที่ดองหลังจากเติมแล้วควรซ้อนในที่ซ้อนพิเศษหรือบำบัดเป็นพิเศษ
C,กวน
ก่อนสุ่มตัวอย่างหลังจากปรับองค์ประกอบทางเคมีแล้วควรกวนให้ทันเวลาจุดมุ่งหมายคือการทำให้องค์ประกอบของโลหะผสมกระจายอย่างสม่ำเสมอและอุณหภูมิในตัวหลอมเหลวมีความสม่ำเสมอนี่อาจดูเหมือนเป็นการดำเนินการที่ง่ายมาก แต่เป็นกระบวนการที่สำคัญในกระบวนการนี้เนื่องจากองค์ประกอบโลหะผสมที่มีความหนาแน่นมากขึ้นบางส่วนจะจมลงได้ง่าย และการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมไม่สามารถสม่ำเสมอได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งส่งผลให้มีการหลอมระหว่างชั้นบนและชั้นล่าง เตาหลอมระหว่างบริเวณขององค์ประกอบโลหะผสมมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอหากการกวนไม่ทั่วถึง (ไม่มีการรับประกันว่าจะใช้เวลานานเพียงพอและการกำจัดมุมที่ตายแล้วออกไป) จะทำให้องค์ประกอบทางเคมีของสารหลอมไม่เท่ากันได้ง่าย
การกวนควรทำอย่างราบรื่นและไม่ควรกวนคลื่นมากเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มออกไซด์เข้าไปเกี่ยวข้องกับการหลอมเหลว
ปรับส่วนผสม
ในระหว่างการหลอม องค์ประกอบของโลหะผสมอาจเปลี่ยนแปลงได้จากหลายสาเหตุ ซึ่งอาจทำให้องค์ประกอบที่แท้จริงของการหลอมเหลวเบี่ยงเบนไปจากมูลค่าของการคำนวณส่วนผสมอย่างมีนัยสำคัญดังนั้น หลังจากที่เตาหลอมละลาย การสุ่มตัวอย่างจำเป็นต้องได้รับการวิเคราะห์อย่างรวดเร็วเพื่อปรับองค์ประกอบตามผลการวิเคราะห์
A, การสุ่มตัวอย่าง
หลังจากที่หลอมละลายอย่างเต็มที่แล้ว ควรนำตัวอย่างไปวิเคราะห์ก่อนเตาหลอมอย่างรวดเร็วเพื่อวิเคราะห์ว่าองค์ประกอบทางเคมีตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือไม่อุณหภูมิหลอมเหลวของเตาหลอม ณ เวลาที่สุ่มตัวอย่างต้องไม่ต่ำกว่าขีดจำกัดอุณหภูมิหลอมเหลว
ส่วนตัวอย่างของตัวอย่างการวิเคราะห์อย่างรวดเร็วควรเป็นตัวแทน เตาแก๊สเปิด (หรือเตาแก๊ส) ใช้ชุดของตัวอย่างที่กึ่งกลางของประตูเตาทั้งสอง และเตาไฟฟ้าใช้ตัวอย่างสองชุดที่กึ่งกลางของครึ่ง ละลาย.ช้อนตัวอย่างก่อนสุ่มตัวอย่างเพื่ออุ่นเครื่อง สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งจะช่วยป้องกันมลพิษของช้อนตัวอย่าง การสุ่มตัวอย่างควรทำจากช้อนตัวอย่างสแตนเลสและเคลือบด้วยสี
B, การปรับองค์ประกอบ
เมื่อผลการวิเคราะห์อย่างรวดเร็วไม่ตรงกับข้อกำหนดขององค์ประกอบโลหะผสม ควรปรับองค์ประกอบ - เจือจางหรือเติมใหม่
ขั้นแรกให้เติมเงินผลการวิเคราะห์อย่างรวดเร็วนั้นน้อยกว่าข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมเมื่อจำเป็นต้องให้น้ำซ้ำเพื่อให้ฟีดมีความแม่นยำ ควรคำนวณตามหลักการต่อไปนี้:
1 คำนวณจำนวนเงินที่น้อยกว่าก่อนแล้วจึงคำนวณมากขึ้น
2 นับสิ่งสกปรกก่อนแล้วจึงองค์ประกอบโลหะผสม
3 คำนวณโลหะผสมระดับกลางของส่วนประกอบต่ำก่อน แล้วจึงคำนวณโลหะผสมระดับกลางของส่วนประกอบสูง
4 การนับขั้นสุดท้ายของโลหะใหม่
ประการที่สองเจือจาง
ผลการวิเคราะห์อย่างรวดเร็วนั้นสูงกว่ามาตรฐานแห่งชาติสำหรับองค์ประกอบทางเคมี มาตรฐานการนำส่ง ฯลฯ เมื่อจำเป็นต้องเจือจางขีดจำกัดบน
องค์ประกอบของโลหะผสมที่อยู่เหนือมาตรฐานองค์ประกอบทางเคมี ณ เวลาที่เจือจางควรล้างจนถึงขีดจำกัดสูงสุดของเนื้อหาองค์ประกอบโลหะผสมที่ต่ำกว่าข้อกำหนดมาตรฐาน
ตามแนวทางปฏิบัติในการผลิตของโรงงานแปรรูปอลูมิเนียมในประเทศจีนในช่วงหลายปีที่ผ่านมา มาตรฐานของโลหะผสมอลูมิเนียมได้รับการกำหนดขึ้นเพื่อให้ได้การหล่อที่ดีและคุณสมบัติทางกลของโลหะผสมเหล่านี้ด้วยเหตุนี้ เมื่อเจือจาง องค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็นในการเข้าใกล้หรือต่ำกว่าขีดจำกัดบนมาตรฐานขององค์ประกอบทางเคมีในพืชของธาตุนั้นมักจะถูกชะล้างออกไป
C ปรับองค์ประกอบควรใส่ใจเรื่อง
1 ตัวอย่างด้วย meta-representativeมีการเพิ่มตัวอย่างที่ไม่โอ้อวด องค์ประกอบบางอย่างมีความหนาแน่นสูง ความเร็วในการแพร่กระจายที่ละลายช้า หรือง่ายต่อการแบ่งชั้นบางส่วนดังนั้นก่อนที่จะสุ่มตัวอย่างควรจะกวนอย่างเต็มที่เพื่อให้องค์ประกอบสม่ำเสมอเนื่องจากอุณหภูมิพื้นผิวสูงของสระว่ายน้ำหลอมสะท้อนแสงเตาหลอมอุณหภูมิต่ำของก้นเตาไม่มีผลกระทบความร้อนต่อการแพร่กระจายสุ่มตัวอย่างก่อนหลายครั้งกวนแต่ละครั้งต้องกวน ไม่น้อยกว่า 5 นาที
2 เว็บไซต์สุ่มตัวอย่างและวิธีการดำเนินการควรเหมาะสมเนื่องจากเตาหลอมสะท้อนแสงขนาดใหญ่และลึก แม้ว่าจะมีการกวนหลายครั้งก่อนที่จะสุ่มตัวอย่าง องค์ประกอบของแต่ละส่วนของสระหลอมเหลวยังคงมีส่วนเบี่ยงเบนที่แน่นอน ดังนั้นควรนำชิ้นงานทดสอบออกที่ครึ่งหนึ่งของ ส่วนที่ลึกที่สุดตรงกลางสระหลอมละลาย
ตัวอย่างควรได้รับความร้อนเต็มที่และแห้งก่อนสุ่มตัวอย่าง การสุ่มตัวอย่างเมื่อวิธีการใช้งานถูกต้อง เพื่อให้ชิ้นงานทดสอบตรงตามข้อกำหนด มิฉะนั้น ตัวอย่างมีรูพรุน ตะกรัน หรือไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวิเคราะห์อย่างรวดเร็ว
3 อุณหภูมิการสุ่มตัวอย่างควรจะเหมาะสมสำหรับองค์ประกอบที่มีความหนาแน่นสูง ความเร็วการแพร่กระจายของการละลายจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิหากอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำก่อนสุ่มตัวอย่าง แม้ว่าหลังจากการกวนหลายครั้ง ความเร็วการแพร่ของการละลายยังคงช้ามาก ในขณะนี้ ตัวอย่างที่นำออกมายังไม่เป็นตัวแทน ดังนั้นควรควบคุมตัวอย่างก่อนที่อุณหภูมิหลอมเหลวจะสูงขึ้นอย่างเหมาะสม
4 โดยทั่วไปจะใช้การบรรจุและการเจือจางกับโลหะผสมระดับกลาง จุดหลอมเหลวสูงและยากกว่าที่จะละลายวัสดุโลหะใหม่ ควรหลีกเลี่ยง
5 ปริมาณของการเติมเต็มและการเจือจางในหลักฐานเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบโลหะผสมควรจะน้อยลงและดีขึ้นและเมื่อทำการเจือจางควรพิจารณาความจุของเตาหลอมและดูว่าการทำงานที่เกี่ยวข้องเจือจางนั้นง่ายหรือไม่
6 ถ้าการเจือจางมีขนาดใหญ่ ควรเติมด้วยองค์ประกอบโลหะผสมอื่น ๆ ควรทำให้เนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมเหล่านี้ไม่น้อยกว่ามาตรฐานหรือข้อกำหนดที่สอดคล้องกัน
กลั่น
อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ผลิตขึ้นทางอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ไม่มีกระบวนการกลั่นด้วยแก๊สในเตาหลอมอีกต่อไป แต่ส่วนใหญ่อาศัยการกลั่นในเตาเผาแบบสถิตและการบำบัดด้วยการหลอมแบบออนไลน์ โรงงานแปรรูปอลูมิเนียมบางแห่งยังคงมีเตาหลอมซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุง ความบริสุทธิ์ของการหลอมวิธีการกลั่นเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: การกลั่นก๊าซและการกลั่นหลอม
อบ
เมื่อหลอมหลอมได้รับการขัดเกลาและขจัดตะกรันที่พื้นผิวแล้ว สามารถนำโลหะหลอมเหลวเข้าสู่เตาหลอมแบบสถิตเพื่อหล่อเมื่ออุณหภูมิเหมาะสม
ล้างเตาอบ
เตาเผาคือการล้างตะกรันที่เหลือออกจากเตาให้สมบูรณ์เมื่อใดก็ตามที่โลหะออกมาจะมีการทำเตาหลอมเมื่อแปลงโลหะผสม ผลิตภัณฑ์ธรรมดาอย่างต่อเนื่องผลิตเตาเผา 5-15 ผลิตภัณฑ์พิเศษสำหรับการผลิตแต่ละเตา โดยทั่วไปจะดำเนินการเตาขนาดใหญ่เมื่อล้างเตาหลอม ควรเทชั้นของผงละลายลงในเตาอย่างสม่ำเสมอ และอุณหภูมิของเตาหลอมควรสูงกว่า 800 องศาเซลเซียส จากนั้นจึงควรใช้พลั่วสามเหลี่ยมเพื่อขจัดตะกรันที่เหลือออกจากทุกส่วนของเตา[2]

 

นิทรรศการตัวอย่าง

บริการของเราครอบคลุมทุกอุตสาหกรรมและเข้าถึงทุกส่วนของโลกเราสามารถทำผลิตภัณฑ์ทุกประเภทให้คุณตามการออกแบบของคุณ